‌压铸模具使用时的注意事项主要包括以下几个方面‌：
​‌1.安装和预热‌：压铸模具必须安装在性能良好、与原设计机型相符的压铸机上，使用的压铸合金材料要与原设计材料相符。模具安装前，应检查外围紧固螺栓，确认无松动现象后再进行安装。试模前，各滑动、导向部位应充分加油润滑，用慢速重复开、合模数次，观察模具各部位运行是否正常，确认平稳、可靠、灵活后再开始试模‌。

2‌.工艺参数调整‌：试模时应充分预热模具，选择稍低的熔料温度和压射压力，中等压射速度进行试压。冷却要充分，开模时应在低速下进行。根据试模情况逐步调整各压铸工艺参数，达到最佳状态。禁止一开始就采用高压力、高速度、不预热条件下试模‌。

3‌.维护和保养‌：模具每班开始工作前，所有滑动、导向部位应均匀润滑，检查模具安装压板螺栓无松动现象。生产过程中，模具导向部位和滑动部位应经常清理、润滑，保证运动顺畅、到位、无卡滞现象。生产过程中如发现异常应及时停机检查‌。

4‌.材料和设计‌：压铸模具材料必须选用高品质的钢材，设计时要考虑模具的壁厚及大小适宜，冷却水道位置要使模腔表面温度均匀。流道、浇口及溢流设计要合理，以保证金属流畅地进入型腔各个部分‌。

5‌.热处理和应力处理‌：压铸模具在使用前应进行合理的热处理，淬火要足够快速。模具修理焊补后应及时进行消除应力处理，以消除生产过程中产生的应力‌。

6.清洁和检查‌：对模具分型面要经常清理，避免飞边或污垢的产生，保持分型面的清洁可以防止模具损坏和提高产品质量。每个班组接班时，应按照《模具点检表》认真检查模具，发现问题及时解决‌。